Mạ PVD là gì? Phương pháp bay hơi lắng đọng vật lý (PVD) là một phương thức công nghệ sử dụng dưới điều kiện chân không (từ 10-2 đến 10-4 Torr), nơi hơi được chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái hơi. Công nghệ này được xem là đỉnh cao của sự tiến bộ trong lĩnh vực và không gây ảnh hưởng đến môi trường.
Nội dung chính
Mạ PVD là gì?
Mạ PVD là gì?? PVD sử dụng nguyên lý nhiệt động bằng cách tập trung năng lượng vào vật liệu tiền chất rắn. Vật liệu tiền chất rắn này được kích thích thông qua các phương pháp như bắn phá năng lượng, sử dụng laser, hoặc bay hơi Arc. Năng lượng này làm phá vỡ liên kết trong cấu trúc tinh thể và làm ion hóa nguyên tử khi chúng rời khỏi vật liệu tiền chất. Những nguyên tử bị ion hóa sau đó được giải phóng và chuyển đến vị trí cần lắng đọng, tạo thành một lớp mỏng trên bề mặt sản phẩm.
Mạ PVD
Ưu điểm của công nghệ mạ PVD là gì?
– Độ bám dính tốt ngay cả khi nhiệt độ lớp phủ thấp.
– Có thể mạ các sản phẩm kích cỡ và số lượng đa dạng.
– Bảo vệ chống mài mòn mạnh với giá trị ma sát thấp.
– Độ cứng vượt trội, chống oxy hóa và giảm phản ứng hóa học.
Ưu điểm của công nghệ mạ PVD là gì
Ứng dụng của mạ PVD Inox là gì?
Dịch vụ mạ PVD Inox tại Inox Hoa Giang có nhiều ưu thế như độ bóng đẹp cao, không rỉ sét, tăng độ cứng cho sản phẩm kim loại. Màu sắc đa dạng như vàng, vàng nhạt (Champagne), đồng, xanh, đen… Phương pháp mạ tiên tiến này an toàn, không gây ô nhiễm môi trường, không độc hại. Ứng dụng rộng rãi trong cơ khí chế tạo, nội thất, cơ khí xây dựng, giúp sản phẩm kim loại có độ bền cao, thẩm mỹ và tuổi thọ tăng lên.
Quy trình công nghệ mạ PVD là gì?
Công nghệ mạ PVD trải qua bốn giai đoạn chính gồm “bốc hơi, vận chuyển, phản ứng và lắng đọng” với một quy trình đóng cửa kín và đạt chuẩn chất lượng.
Giai đoạn 1: Bốc hơi kim loại
Giai đoạn này đánh dấu sự chuyển đổi của kim loại từ trạng thái rắn sang hơi. Các nguyên tử kim loại ở cực điện cực tách rời do sự hội tụ năng lượng nguồn di chuyển trên bề mặt catot, làm vỡ liên kết tinh thể, tan chảy và bốc hơi. Các nguyên tử kim loại (như Titan, Zr, Cr) tương tác với điện tử và ion khác trong môi trường plasma, trở thành các ion Ti+, Zr+, Cr+ và Ti++, Zr++, Cr++.
Giai đoạn 2: Vận chuyển
Quá trình vận chuyển là khi các ion Ti+, Zr+, Cr+ và Ti++, Zr++, Cr++ di chuyển dưới tác động của điện trường đến sản phẩm cần mạ.
Giai đoạn 3: Phản ứng
Tại đây, các ion kim loại điện cực kết hợp với ion khí và hỗn hợp khí để tạo ra màu sắc của lớp phủ. Các phản ứng này tạo ra các hợp chất khác nhau, tạo nên đa dạng màu sắc trong quá trình mạ PVD.
Giai đoạn 4: Lắng đọng
Giai đoạn cuối cùng là quá trình lắng đọng các hợp chất kim loại – khí để tạo ra lớp phủ trên bề mặt sản phẩm.
Do độ cứng cao của các kim loại và tính chất bám phủ mạnh mẽ, mạ PVD đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ các chi tiết quan trọng của máy móc và thiết bị.
Lớp phủ PVD được tạo ra thông qua việc bốc hơi vật liệu từ nguồn rắn (Ti, TiAl, Cr) bằng các phương pháp vật lý khác nhau như sử dụng chùm điện tử hoặc điện hồ quang, xung điện, bắn phá ion, v.v. Không khí trong buồng xử lý được liên kết với áp suất cao và kiểm soát áp suất của các khí (chủ yếu là nitơ và argon).
Kim loại và khí phản ứng trong buồng ngưng tụ trên bề mặt của các thành phần được phủ. Những loại phổ biến như TiN, TiAlN, TiCN hoặc CrN thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp. Sản phẩm trước khi đưa vào lò mạ phải được làm sạch, tẩy vết bẩn và lau khô.
Quy trình công nghệ mạ PVD là gì
Quy trình mạ PVD Inox tại Inox Hoa Giang
Lò mạ PVD của Inox Hoa Giang được trang bị đầy đủ thiết bị máy móc hiện đại và tiên tiến nhất hiện nay. Công nghệ mạ PVD tại Inox Hoa Giang được chuyển giao từ các chuyên gia nước ngoài, đảm bảo về mặt kỹ thuật và màu sắc cho sản phẩm.
Sản phẩm trước khi đưa vào lò mạ PVD được kiểm soát chặt chẽ theo quy trình sau:
- Yêu cầu về sản phẩm: Kiểm tra phôi sản phẩm, inox đạt chuẩn, các mối hàng, điểm cắt, vết đen, vết trầy xước, và bề mặt sản phẩm khác.
- Vệ sinh: Lau chùi, đánh bóng, và vệ sinh sạch sẽ sản phẩm trước khi đưa vào lò mạ để đảm bảo chất lượng mạ tốt nhất.
- Sấy khô: Sản phẩm được đưa vào lò sấy khô để đảm bảo độ đều màu.
- Kiểm tra kỹ thuật: Kiểm tra hệ thống điều khiển, khí, dòng điện, áp suất, nhiệt độ và điều chỉnh môi trường chân không để đạt được màu sắc mong muốn.
- Công nghệ mạ PVD: Sử dụng công nghệ mạ PVD trong quá trình sản xuất.
- Đóng gói: Sản phẩm sau khi mạ xong được để nguội và đóng gói cẩn thận để tránh trầy xước và va chạm.
- Giao hàng: Hoàn thiện sản phẩm, Inox Hoa Giang sẽ hợp tác với đối tác giao hàng để chuyển sản phẩm đến địa chỉ của khách hàng.
Quy trình mạ PVD Inox tại Inox Hoa Giang
Địa chỉ Mạ PVD Inox uy tín chất lượng – Inox Hoa Giang
Với lò mạ PVD công suất lớn, Inox Hoa Giang là đơn vị cung cấp dịch vụ mạ PVD inox uy tín chất lượng, đảm bảo đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe từ khách hàng. Công nghệ mạ PVD inox tại Inox Hoa Giang luôn được cam kết với độ bền màu mạ cao, tạo nên sự sang trọng và đẳng cấp cho sản phẩm.
Lò mạ PVD inox của Inox Hoa Giang có đường kính 2m và độ sâu 4m, cho phép mạ được các sản phẩm có kích thước lớn và số lượng nhiều trong một mẻ mạ. Mỗi mẻ mạ được thực hiện trong khoảng thời gian từ 30 phút đến 45 phút.
Hình ảnh lò mạ PVD đang hoạt động thể hiện quá trình bay hơi phủ lớp mạ PVD (titan) trong lò, nắp kín đảm bảo an toàn và chất lượng của quá trình.
Hy vọng rằng bài viết đã giúp quý vị hiểu rõ hơn về khái niệm Mạ PVD là gì?. Nếu quý khách đang quan tâm đến việc sản xuất các sản phẩm inox mạ PVD, xin mời tham khảo xưởng gia công Inox Hoa Giang tại thông tin sau:
Liên hệ ngay Công ty SX – XD – TM Hoa Giang
Hotline: 028.38485518
Email: support@inoxhoagiang.com
