Công nghệ mạ PVD được đánh giá là một bước tiến lớn trong lĩnh vực xi mạ. Mạ PVD giúp cải thiện lớp mạ một cách đáng kể, tạo ra các sản phẩm có vẻ ngoài sáng bóng, hấp dẫn và độ bền cao. Tuy nhiên, để đảm bảo rằng sản phẩm mạ PVD luôn đạt chất lượng tốt nhất, cần phải xem xét nhiều yếu tố khác nhau. Vật liệu sử dụng và kích thước lò mạ được xem xét là 2 trong số 5 yếu tố quyết định chất lượng mạ PVD.
Nội dung chính
Vật liệu sử dụng để gia công sản phẩm mạ PVD
Vật liệu được sử dụng để gia công sản phẩm mạ PVD có thể là kim loại, nhựa, thủy tinh, gốm,… Trong số đó, inox là vật liệu hàng đầu được áp dụng xi mạ PVD trên kim loại.
Việc xi mạ inox – một loại vật liệu chống gỉ sét và ăn mòn tốt sẽ tạo ra sản phẩm mạ PVD có độ bền lâu dài và tính thẩm mỹ cao.
Mặc dù inox có nhiều loại, lớp mạ PVD chỉ cải thiện độ bền và khả năng chống gỉ sét. Mác thép không gỉ được sử dụng vẫn là yếu tố quyết định. Inox 304, mặc dù có giá cao hơn, vẫn là lựa chọn hàng đầu vì khả năng chống gỉ sét tuyệt vời và khả năng gia công tạo hình tốt.
Gia công sản phẩm mạ PVD
Chuẩn bị sản phẩm trước quá trình mạ PVD
Trước khi tiến hành mạ PVD, việc chuẩn bị sản phẩm là rất quan trọng. Nếu vật liệu sử dụng có thể ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm, thì quá trình gia công trước khi tiến hành xi mạ sẽ có tác động đến vẻ đẹp của lớp mạ sau khi hoàn thiện.
Lớp phủ PVD chỉ có độ dày dao động từ 0,5 đến 10 micron, nên không thể che phủ hoàn toàn các khuyết điểm trên bề mặt vật liệu. Điều này cần gia công và xử lý bề mặt một cách tỉ mỉ trước khi đưa vào quá trình xi mạ.
Việc xử lý bề mặt của inox trước khi mạ sẽ cải thiện độ bám dính, tạo ra lớp mạ đồng đều, mịn màng và khó bong tróc.
Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của khách hàng, các đơn vị thực hiện các quá trình như đánh bóng, tạo vết xước hoặc làm mờ bề mặt trước khi thực hiện xi mạ để đảm bảo tính thẩm mỹ tối ưu nhất.
Kích thước lò mạ trong quá trình xi mạ
Kích thước của lò mạ trong quá trình xi mạ đóng vai trò quan trọng đối với chất lượng của sản phẩm mạ PVD.
Lò mạ cần phải có kích thước phù hợp với từng loại sản phẩm để đảm bảo lớp mạ đạt chất lượng và tính thẩm mỹ tốt nhất.
Đối với các sản phẩm có kích thước lớn, việc xi mạ cần phải được thực hiện trong lò có kích thước tương xứng để tránh sự không đồng đều trong lớp mạ. Hiện nay, Nam Việt CNC là đơn vị sở hữu lò mạ có kích thước cao 4m và đường kính 2m, là xưởng mạ quy mô lớn nhất tại Hà Nội
Quá trình gia công trước khi xi mạ PVD
Trước khi tiến hành xi mạ PVD, quá trình gia công sẽ ảnh hưởng đến vẻ đẹp của sản phẩm cuối cùng. Độ dày lớp phủ PVD dao động từ 0,5-10um nên không thể che lấp hoàn toàn các khiếm khuyết trên bề mặt vật liệu.
Do đó, việc xử lý bề mặt inox trước khi xi mạ sẽ tăng độ bám dính, tạo ra lớp mạ đồng đều, mịn và không bong tróc.
Quá trình này phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của khách hàng, có thể bao gồm đánh bóng, đánh xước hoặc làm mờ bề mặt để đảm bảo tính thẩm mỹ cao nhất.
Quy trình mạ PVD đóng vai trò quan trọng trong việc xác định chất lượng của lớp mạ, bao gồm độ bám dính, khả năng chống mòn, độ cứng và đồng đều của màu sắc.
Tất cả những yếu tố này phụ thuộc vào công nghệ, trang thiết bị và việc vận hành của kỹ sư.
Quá trình gia công trước khi xi mạ PVD
Hiện nay, quá trình mạ PVD được tự động hóa thông qua máy móc, giảm sự can thiệp của con người.
Tuy nhiên, thợ mạ vẫn đóng vai trò quan trọng trong việc thiết lập và theo dõi các tham số của quy trình. Vì vậy, đội ngũ thợ mạ cần phải hiểu rõ về cách vận hành lò mạ và điều chỉnh các thông số phù hợp để tạo ra lớp mạ có màu sắc như ý.
Hiện nay, quá trình xi mạ PVD thường được tự động hóa bằng máy móc, giảm bớt sự can thiệp của con người trong quy trình sản xuất.
Tuy nhiên, thợ mạ vẫn đóng vai trò quan trọng trong việc thiết lập quy trình và theo dõi các thông số.
Do đó, đội ngũ thợ mạ cần phải hiểu rõ về cách hoạt động của lò mạ và có khả năng điều chỉnh các thông số sao cho phù hợp, để tạo ra lớp mạ với màu sắc và chất lượng mong muốn.
Nếu quý khách đang có nhu cầu xi mạ các sản phẩm theo công nghệ PVD, vui lòng liên hệ hotline của Inox Hoa Giang để được tư vấn và hỗ trợ nhanh nhất: Hotline: 028.38485518
