Bạn có biết rằng Inox, hay còn được biết đến là thép không gỉ, đang trở thành một trong những vật liệu phổ biến nhất trong ngành sản xuất hiện nay? Với tính thẩm mỹ tuyệt vời và độ bền vượt trội, Inox đã chinh phục cả người tiêu dùng khó tính nhất.
Với Inox, không chỉ đảm bảo được tính thẩm mỹ cao, mà còn mang lại sự bền bỉ và độ ổn định mà ít vật liệu nào có thể sánh được. Điều này giúp Inox trở thành lựa chọn hàng đầu trong hầu hết các ngành công nghiệp và sản xuất dân dụng. Nhưng bạn đã bao giờ tìm hiểu về quy trình sản xuất Inox chưa? Hãy cùng nhau khám phá quá trình đặc biệt này để hiểu thêm về chất liệu độc đáo này.
Nội dung chính
Inox (Thép không gỉ) là gì?
Inox hay còn gọi là thép không gỉ, một loại hợp kim chứa chủ yếu các thành phần như sắt, crom và các nguyên tố khác như niken, molypden, titan, đồng, v.v. Inox được tạo ra để có khả năng chống oxy hóa và chống mài mòn cao hơn so với thép thông thường. Nó cũng có tính thẩm mỹ cao và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm xây dựng, nội thất, gia dụng, ngành y tế và nhiều ngành sản xuất khác. Inox thường được sử dụng để tạo ra các sản phẩm như ống, tấm, đồ dùng gia đình, thiết bị nhà bếp, và nhiều sản phẩm khác.
Quy trình sản xuất inox chi tiết
Quy trình sản xuất inox gồm 4 giai đoạn chính:
- Chuẩn bị nguyên liệu
- Nấu chảy đúc
- Cán nóng – cán nguội
- Ủ – tẩy gỉ
Chuẩn bị nguyên vật liệu:
Thép không gỉ không chỉ là vật liệu được sử dụng rộng rãi mà còn là một trong những vật liệu được tái chế nhiều nhất trên toàn cầu. Ước tính cho thấy khoảng 82% thép không gỉ đang được sử dụng có thể được tái chế và chuyển đổi thành thép không gỉ mới, với đặc tính và chất lượng tương đương với thép ban đầu.
Trước khi chất liệu tái chế được đưa vào quy trình xử lý tiếp theo, việc kiểm tra chất lượng của phôi là yếu tố cực kỳ quan trọng. Quá trình kiểm tra này đảm bảo không có bất kỳ thành phần phóng xạ có hại nào còn tồn tại trên chất liệu tái chế. Đồng thời, đây cũng là giai đoạn mà nhà sản xuất có thể xác định chính xác hàm lượng các nguyên tố hợp kim để phân loại và sắp xếp theo loại/mác inox phù hợp.
Việc tái chế thép không gỉ không chỉ giúp bảo vệ môi trường, giảm lượng chất thải và tiết kiệm tài nguyên mà còn đảm bảo rằng chất liệu được sử dụng lại sẽ đáp ứng đúng tiêu chuẩn chất lượng. Đó là lý do tại sao việc tái chế thép không gỉ đang trở thành một xu hướng quan trọng trong ngành công nghiệp và đóng góp vào sự bền vững của chúng ta.
Quy trình nấu chảy trong sản xuất inox
- Bước 1: Tinh chế nguyên liệu trong lò điện cực ánh sáng
Nguyên liệu hoặc phế liệu được đưa vào lò điện cực ánh sáng, nơi mà các điện cực carbon tiếp xúc với mảnh vụn thép không gỉ và hợp kim. Dòng điện chạy qua tạo ra nhiệt độ cực cao lên tới 3500 độ C, đủ để nung chảy nguyên liệu. Thép nóng chảy đạt đến nhiệt độ lên tới 1800 độ C. Nhà sản xuất có thể bổ sung thêm cacbon, ferrosilicon, oxy hoặc hỗn hợp khí đốt để tăng tốc quá trình nung chảy.
- Bước 2: Loại bỏ nito, cacbon, lưu huỳnh
Sau khi nguyên liệu hoàn toàn tan chảy, chúng được chuyển đến giai đoạn AOD (Argon Oxygen Decarburization) – giai đoạn giảm lượng cacbon bằng cách bơm hỗn hợp oxy-argon và bổ sung các hợp kim. Trong giai đoạn này, các hợp kim giàu sắt và có tỷ lệ hợp kim thấp sẽ tan trong lò điện cực. Niken, Molybdenum, Ferrochrome cũng được thêm vào trong quá trình này.
- Bước 3: Điều chỉnh nhiệt độ và thành phần của inox
Đây là bước quan trọng cuối cùng để điều chỉnh thành phần hóa học của vật liệu. Tỷ lệ các thành phần sẽ quyết định đặc tính và phân loại của inox. Trong giai đoạn này, các tạp chất được loại bỏ và nhiệt độ, hóa chất của inox được điều chỉnh một cách chính xác.
- Bước 4: Đúc thành phôi tấm hoặc thanh
Sau khi hoàn thành quá trình nung chảy, inox ở dạng lỏng được chuyển đến khu vực đúc để tạo thành các tấm hoặc thanh phôi có kích thước cụ thể. Quá trình đúc này đảm bảo rằng inox sẽ có hình dạng đúng và đạt được kích thước mong muốn.
Với quy trình sản xuất tinh tế và chất lượng, inox được tạo ra để đáp ứng những yêu cầu cao về độ bền, khả năng chống oxi hóa và chống mài mòn, cùng với tính linh hoạt và tạo hình.
Cán nóng – Cán nguội thép không gỉ
Khi sử dụng các nguyên liệu đã trở thành sản phẩm bán thành phẩm như tấm, hoa, phôi thép hay phiến để gia công kim loại ở nhiệt độ vượt quá nhiệt độ tái kết tinh của vật liệu, chúng ta gọi đó là quá trình cán nóng. Trong giai đoạn này, các hạt kết tinh trải qua biến dạng và duy trì cấu trúc ổn định, giúp các hạt có kích thước gần như đồng đều. Điều này đảm bảo rằng thép không trở nên quá cứng. Một số nguyên liệu tiếp tục được gia công để giảm độ dày thành tấm hoặc kéo thành ống hoặc dây inox, quá trình này được gọi là cán nguội. Sử dụng các máy móc với trục làm việc có đường kính nhỏ hoặc rất nhỏ, chúng ta có thể linh hoạt cán nguội các tấm thép không gỉ thành các sản phẩm với kích thước đa dạng.
Với sự khéo léo trong quá trình gia công, chúng ta có thể tạo ra những sản phẩm kim loại với hình dạng chính xác và đáp ứng nhu cầu đa dạng về kích thước. Quá trình cán nóng không chỉ mang lại sự mềm mại và linh hoạt cho các sản phẩm kim loại, mà còn đảm bảo tính ổn định và chất lượng của chúng.
cán nguội thép không gỉ
Ủ – Tẩy gỉ thép không gỉ
Sau quá trình cán nguội, công đoạn tiếp theo là khôi phục đặc tính vật liệu đã bị biến dạng hoặc xô lệch. Điều này được thực hiện thông qua quá trình xử lý nhiệt, nhằm ổn định cấu trúc tinh thể của thép.
Tiếp theo, sản phẩm được đưa qua một quá trình tẩy rửa sử dụng hỗn hợp axit và sau đó được làm sạch bằng nước áp lực cao, nhằm loại bỏ những vết gỉ còn sót lại trên bề mặt. Công đoạn này giúp loại bỏ các khuyết điểm và mang lại tính chất cơ lý hoàn hảo cho sản phẩm. Đồng thời, bước này cũng tạo ra một lớp bảo vệ oxit crom mỏng trên bề mặt sản phẩm.
Qua quá trình xử lý và tẩy rửa, sản phẩm kim loại được đưa về trạng thái hoàn hảo, không chỉ trong mặt estetik mà còn trong tính chất cơ lý và khả năng chống ăn mòn. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn cao về chất lượng và sẵn sàng phục vụ trong các ứng dụng đa dạng.
Quá trình hoàn thiện thành phẩm inox
Sau các quy trình đã được đề cập, thép không gỉ được cắt thành các hình dạng cụ thể và đa dạng, để phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau trong cuộc sống. Đặc biệt, những tấm inox thường được bảo vệ bằng một lớp màng nhựa trên bề mặt, giúp đảm bảo an toàn khi vận chuyển và tránh trầy xước không mong muốn.
Tuy nhiên, giai đoạn hoàn thiện là bước không thể thiếu trong quy trình sản xuất inox. Điều này có ảnh hưởng đáng kể đến độ phẳng, độ trơn tru và khả năng vệ sinh của sản phẩm. Qua các quy trình hoàn thiện, bề mặt của inox được xử lý để đạt đến một trạng thái hoàn hảo, mang lại tính chất mịn màng và dễ dàng vệ sinh. Điều này không chỉ tạo nên vẻ đẹp cho sản phẩm, mà còn đảm bảo tính chất chống ăn mòn và sẵn sàng phục vụ trong các ứng dụng đa dạng.
Với sự hoàn thiện đáng tin cậy, inox không chỉ đáp ứng yêu cầu về tính năng kỹ thuật mà còn thể hiện đẳng cấp và sự chuyên nghiệp trong các ứng dụng của nó.
hoàn thiện thép không gỉ
Kết luận
Trên đây là quy trình chi tiết để sản xuất inox không gỉ. Hy vọng rằng bài viết trên sẽ bổ ích đối với bạn và giúp bạn có thể hiểu rõ hơn về quy trình này. Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào hoặc có nhu cầu tìm hiểu thêm về chủ đề nào khác, hãy liên hệ qua hotline 028.38485799 của chúng tôi để được tư vấn giải đáp kịp thời.
